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聚合氯化铝作用原理和使用方法 聚合氯化铝的作用原理刚才已经叙述过了，是聚合氯化铝入水马上溶解，在溶解过程中，氢氧根离子释放大量的正电荷吸附水中的负电荷离子，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快，达到分解、净化污水的目的，对高浊度水的净化效果明显。适用于很多污水，能应用于饮用水、生活污水、造纸、化工、电镀、印染、养殖、选矿、食品、医药、河流、湖泊等行业的污水处理中，它在其中发挥着重要的作用。 使用方法：聚合氯化铝使用要固体溶解液体，溶解比例是百分之五，即1公斤的水里边投加50g的聚合氯化铝进行溶解。即：一吨水溶解50公斤聚合氯化铝。这里强调一下，溶解聚合氯化铝的水必须为自来水或者井水，不可使用废水溶解。溶解时间：虽说聚合氯化铝的水溶性很好，如水即化，为了达到更好的效果，建议搅拌时间至少得5分钟，药剂投加：此药剂的投加量按照一定的百分比投加。投加用量是个很重要的课题，投加量的多少主要是根据溶出赤泥量及沉降效果而定，赤泥量大相应的聚合氯化铝用量会增加，小试确定了投加比例，如果水质不清则是聚合氯化铝投加量不够，如果絮团清晰但水质发黄则是聚合氯化铝投加过量。投加量很有学问需要大量的现场经验积累。

聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后，便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。

【碱式氯化铝的应用】 例1 碱式氯化铝对草浆废水的净化效果如下：当用量为150——250μg/L时，悬浮物的去除率超过90%，COD约下降60%，透光率达70%左右，pH值为6~7，处理后的水可部分回用。例2 絮凝—空气气浮法处理油毡纸废水，絮凝过程作为该工艺的主体，加压气浮为分离手段。碱式氯化铝为絮凝剂，其浓度为50μm/L，并加入0.48μm/L的聚丙烯酰胺。加压气浮的溶气压力为0．43kPa，溶气回水比为3Q%处理后的水，其SS，COD和色度均达到 排放标准。碱式氯化铝使用方法及注意事项】1、固体产品应加水溶解后投加，稀释比例一般为：2%--20%（重量百分比）； 2、碱式氯化铝投加量一般为：固体产品15克/吨，具体投加量由用户实际试验得出的量来确定； 3、碱式氯化铝不得于其它化学药品混存； 4、碱式氯化铝存放期为二年，应放在通风干燥处，受潮后不影响使用效果。